為了滿足選礦工藝的要求，必須對礦石進(jìn)行破碎。在礦石的粗破、圓錐破、振動篩以及礦石的轉(zhuǎn)運、卸料、裝車過程中，產(chǎn)生大量的粉塵。為了控制揚塵保護大氣環(huán)境、實現(xiàn)環(huán)評達(dá)標(biāo)必須對選礦設(shè)備安裝除塵設(shè)備，因此除塵設(shè)備就顯得尤為重要。

　　獻(xiàn)縣滄恒環(huán)保設(shè)備廠通過派專業(yè)人員的實地考察，成熟的施工經(jīng)驗，最終以完善的除塵方案，先進(jìn)的設(shè)備、過硬的除塵技術(shù)及企業(yè)值得信賴的雄厚實力脫穎而出最終中標(biāo)。朝邁向中國更大的市場乃至世界行列踏出了重要的一步。

一、工程概況

　　采石場原有一條以一臺PE600×900顎式破碎機，二臺PE250×1200顎式破碎機及一臺YK-1230振動篩和以PE1315反擊式破碎機、一臺PEX250×1200顎式破碎機及一臺3YK-1854振動篩為主的兩條路面石料碎石生產(chǎn)線。由于石料在破碎、篩分、輸送的過程中產(chǎn)生很大的揚塵，為了避免對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時也保障操作工人的健康，該公司本著"三同時"的原則，在主機設(shè)備采購的同時，委托我滄恒環(huán)保針對現(xiàn)場和設(shè)備條件進(jìn)行除塵系統(tǒng)的設(shè)計。

二、方案的設(shè)計依據(jù)

　　該生產(chǎn)線粉塵污染源主要來自對石料進(jìn)行破碎、篩分、輸送過程中的揚塵，粉塵的主要成分是碳酸鈣和游離氧化硅。因此，本方案的設(shè)計主要依據(jù)要標(biāo)準(zhǔn)及資料為《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915-1996)、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）、《除塵工程設(shè)計手冊》等。

三、碎石場粉塵治理的原則

　　根據(jù)石灰石破碎的具體工藝情況，為了達(dá)到粉塵治理效果顯著的目的，又能減少設(shè)備投資，降低運行費用，同時還能保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行，本次工程設(shè)計遵循下列原則：

3.1 設(shè)備技術(shù)先進(jìn)可靠

　　粉塵治理系統(tǒng)工程中的關(guān)鍵是除塵器的選型。為保證整個系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，除塵器應(yīng)選用經(jīng)長期實踐證明確實是可靠的技術(shù)。

3.2 系統(tǒng)參數(shù)的確定

　　要達(dá)到預(yù)計的效果，本系統(tǒng)各工藝參數(shù)的確定十分重要。為此，有必要對各種產(chǎn)塵設(shè)備的產(chǎn)塵量進(jìn)行正確的估算，并按照工業(yè)通風(fēng)設(shè)計要求對設(shè)備的布置、管網(wǎng)走向、系統(tǒng)風(fēng)量的分配等問題進(jìn)行準(zhǔn)確的計算。

3.3 便于維護管理

　　改造盡可能采用可靠易損件，工藝流程簡單，降低系統(tǒng)故障率和設(shè)備維修率。同時兼顧主機設(shè)備的維修方便。

3.4 充分考慮系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性

　　防治結(jié)合，盡可能減少處理風(fēng)量。通過加強丁藝沒備的密封堵漏，減少揚塵最以降低處理風(fēng)量，從而降低除塵設(shè)備投資及運行費用。

四、除塵系統(tǒng)方案的設(shè)計

　　由于現(xiàn)場各揚塵設(shè)備之間的距離在合適的范圍內(nèi)。這樣，只要上兩臺除塵器就可以解決全部產(chǎn)塵設(shè)備以及幾條皮帶輸送機的粉塵污染問題。本設(shè)計擬通過兩臺排風(fēng)機，使各揚塵點廢氣經(jīng)吸塵罩、風(fēng)管、除塵器過濾后達(dá)標(biāo)外排。

4.1 揚塵點風(fēng)量的確定

4.1.1 PE600×900顎式破碎機

　　根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，600×900顎式破碎機卸料端的抽風(fēng)量為5000m3/h。

4.1.2 YK-1230振動篩

　　對振動篩的上部必須設(shè)密閉罩，排風(fēng)量可按每lm２篩子的面積l6m3/min計算，據(jù)此計算出YK-1230振動篩抽風(fēng)量約為：3500m3/h。

4.1.3 二臺PEX250×l200顎式破碎機

　　根據(jù)《水泥生產(chǎn)防塵技術(shù)規(guī)范》所列數(shù)據(jù)，對于PEX250×l200顎式破碎機排風(fēng)量一般確定為2500m3/h，排風(fēng)位置在破碎機卸料端。兩臺即為2500×2＝5000m3/h。考慮到Y(jié)K-1230振動篩篩下部位的揚塵可以合并到本處，此處排風(fēng)量增加1000m3/h，合計風(fēng)量為6500m3/h。

4.1.4 PF1315反擊式破碎機

　　根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，同時參考有關(guān)技術(shù)規(guī)范，PF1315反擊式破碎機的主要揚塵點為溜槽的卸料端口，此處抽風(fēng)量約為5000m3/h。由于破碎機喂料采用帶寬800mm的皮帶輸送機，喂料口的皮帶輸送機落料處也有揚塵，此處揚塵大小與落差有關(guān)。一般為0.5m左右，皮帶輸送機帶寬800mm，經(jīng)計算所需處理風(fēng)量約為2000m3/h。抽風(fēng)部位在喂料端局部密閉罩上。據(jù)此，PF1315反擊式破碎機的總排風(fēng)量為8000m3/h。

4.1.5 3YK-1854振動篩

　　根據(jù)技術(shù)規(guī)范，針對大面積的振動篩最有效的控制揚塵手段是對其整體密閉，形成密閉小室。密閉小室能夠大大減少排風(fēng)量，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。對于1.8×5.4m振動篩，當(dāng)前通常的做法是在其上部設(shè)置半透明密閉罩，實現(xiàn)局部排風(fēng)后所需的排風(fēng)量可按每lm２篩子的面積16m3/min計算，據(jù)此計算出3YK-1854振動篩抽風(fēng)量約為：9300m3/h。考慮到篩下4種細(xì)料的輸送揚塵也要同時收入到本除塵器中，除塵器處理能力還要增加1350×4=5400m3/h，此處總處理風(fēng)量合計約15000m3/h。

　　根據(jù)碎石場的規(guī)模，本著避免除塵管道過于繁雜的原則，將兩臺除塵器分別布置于主要揚塵設(shè)備PE600×900顎式破碎機和3YK-1854振動篩旁。按照上述計算，本條破碎生產(chǎn)線兩臺除塵器的處理風(fēng)量分別為：

(1)位于PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器：5000(PE600×900顎式破碎機)+3500(YK-1230振動篩)+6500(二臺PEX250×l200顎式破碎機)＝l5000m3/h。

(2)位于3YK-1854振動篩除旁的除塵器：8000(PF1315反擊式破碎機)+15000(3YK-1854振動篩)＝23000m3/h。

4.2 除塵系統(tǒng)工藝布置

　　上述二條除塵系統(tǒng)的總排風(fēng)量約38000m3/h。除塵系統(tǒng)(1)是位PE600×900顎式破碎機除旁的除塵器系統(tǒng)，其工藝布置如圖l所示。由上述兩個系統(tǒng)布置示意圖可見，兩套除塵系統(tǒng)均在三個主要揚塵點中間的空地上布置一臺除塵器，通過風(fēng)機將所有揚塵點的含塵氣體引入除塵器，經(jīng)過過濾后的干凈氣體由風(fēng)機經(jīng)煙囪排入大氣。

4.3 除塵器選型

　　根據(jù)破碎廢氣的性質(zhì)，選用袋式除塵器能夠簡單、高效地解決此類粉塵治理問題，并便于管理。為此本方案對兩套系統(tǒng)均選用氣箱脈沖式袋式除塵器。

4.3.1 技術(shù)參數(shù)：

l、處理風(fēng)量：18500m3/h；

2、設(shè)備阻力：1500Pa；

3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；

4、入口濃度：<100g/m3；

5、出口濃度：≤50mg/Nm3。

4.3.2 技術(shù)參數(shù)：

l、處理風(fēng)量：27000m3/h；

2、設(shè)備阻力：1500Pa；

3、操作壓力：-6000～＋2500Pa；

4、入口濃度：<100g/m3；

5、出口濃度：≤50mg/Nm3。

4.4 風(fēng)機選型 

　　根據(jù)現(xiàn)場各揚塵點距離、除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)量和系統(tǒng)的壓力損失選擇風(fēng)機，主要選型參數(shù)是流量和壓力。除塵系統(tǒng)(1)所選風(fēng)機參數(shù)：流量為15000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y160M2-2，功率15kw。除塵系統(tǒng)(2)所選風(fēng)機參數(shù)：流量為25000m3/h；全壓為2350Pa；配套電機為Y200L-4，功率3OkW。

　　本工程設(shè)計選用高效破碎機布袋除塵器，根據(jù)該除塵器的性能特點和除塵系統(tǒng)的優(yōu)化，可達(dá)到設(shè)計效果，能全面改善采石場的環(huán)境，解決以往采石場粉塵四溢的現(xiàn)象，除塵器出口排放濃度≤30mg/Nm3，能有效改善操作環(huán)境，保障操作工人的身心健康。